玻璃鋼拉擠模具常見問題及原因
雖然，對于玻璃鋼拉擠模具廠家來講，為了能夠贏得眾多用戶的認(rèn)可，須***確保玻璃鋼拉擠模具的品質(zhì)是合格的。然而，在生產(chǎn)玻璃鋼拉擠模具的過程中，也會由于一些外在的因素，影響玻璃鋼拉擠模具的品質(zhì)。那么，在生產(chǎn)玻璃鋼拉擠模具時，會遇到哪些品質(zhì)上的問題呢，又是什么原因?qū)е碌哪兀旅鎸⑨槍@一問題進(jìn)行總結(jié)及介紹。
1、模邊上未填滿，引發(fā)這種情況的原因有擺料重量過低；模溫過高，復(fù)合熟料在模子填滿足前硬化；合模時間過長，復(fù)合熟料在模子填滿前硬化；模壓過低；擺料面積過小；擺料方式不佳或因使用貯存過期熟料造成流動不足。
2、模邊少數(shù)部分未填滿：熟襯重量過低；合模前熟料散溢；剪切邊間隙太大，使熟料發(fā)生散溢現(xiàn)象。
3、模邊已填滿但有凹凸點發(fā)生：熟料重量過低；空氣無法由模具間逸出；加強(qiáng)肋或凸栓部份有空氣存在致模壓時氣體無法逸出。
4、硬化后的表面呈現(xiàn)半圓狀凸起：復(fù)合熟料中及熟料層間存在的空氣或氣體；熟料流動性能差，使擺料中央內(nèi)之空氣無法逸出；剪切邊放大；模溫太高，使得苯乙烯單體蒸氣揮發(fā)；硬化時間太短，熟料硬化不完全，造成單體蒸氣揮發(fā)；合模速度太快；熟料熟或粘度太低，層間的空氣無法逸出；使用不當(dāng)?shù)牟ＡЮw維造成含浸不佳。
5、表面多孔性：擺料面積太大，流動距離太短，空氣無法逸出；熟料中玻璃纖維合浸不佳。
總的來講，在生產(chǎn)玻璃鋼拉擠模具的過程中，有可能會出現(xiàn)各種問題，但無法是出現(xiàn)怎樣的問題，只有能針對原因，采取相應(yīng)的措施，就能避免問題的發(fā)生，保障玻璃鋼拉擠模具的品質(zhì)。
