玻璃鋼拉擠成型工藝及其參數(shù)
玻璃鋼拉擠成型是將浸漬過樹脂膠液的連續(xù)玻璃纖維、玻璃纖維連續(xù)氈、玻纖或化纖表面氈等增強材料，通過預成型模具進入加熱的型材模具，在模具中升溫固化，在牽引力作用下連續(xù)拉出任意長的玻璃鋼型材。拉擠成型工藝過程是由送紗、浸膠、預成型、固化定型、牽引、切斷等加工工序組成，成型制品再通過精細加工程序完成。玻璃纖維從紗架引出后，經(jīng)過排紗器進入浸膠槽浸透樹脂膠液，然后進入預成型模具，將多余樹脂和氣泡排出，再進入成型固化模凝膠、固化，固化后的制品由牽引機連續(xù)不斷地從模具中拔出，***后由切斷機定長切斷。主要成型設備有紗架、膠槽、模具、牽引機、型材切割機等，輔助設備有烘干機、攪拌機、切氈機等。在成型過程中，每道工序都可以有不同方法：如送紗工序，可以增加連續(xù)纖維氈或三向織物以提高制品強度；牽引工序可以是履帶式牽引機，也可以是液壓式牽引機；固化方式可以是模內(nèi)固化，也可以用加熱爐固化；加熱方式可以是高頻電加熱或是熔融金屬等。
玻璃鋼型材拉擠工藝參數(shù)主要包括：固化溫度、固化時間、牽引力及速度、紗和氈數(shù)量等，拉擠速度和模具溫度是***重要的工藝參數(shù)。樹脂配方是決定型材拉擠工藝參數(shù)的重要因素，原料配方確定以后，可由樹脂體系固化的放熱峰曲線來確定模具溫度分布，它是確定其他工藝參數(shù)的前提。模具溫度太高，則反應太快，容易引起制品熱開裂。工藝速度決定了材料在模具中停留的時間。拉擠速度的選擇須***與溫度匹配，模具溫度高，牽引速度增加。拉擠速度的上限與樹脂、纖維、模具三者的具體情況及拉擠設備的能力有關。為了提生產(chǎn)率，一般盡可能提高速度，這樣可提高模具剪切應力，提高制品表面質(zhì)量。由于門窗型材壁厚較大，所以拉速度不易過大。拉擠工藝啟動時，速度應放慢，然后逐步提高到正常的速度。
牽引力是重要的參數(shù)之一，影響牽引力的因素很多，在拉擠工藝中，牽引力的穩(wěn)定性比起牽引大小更為重要，許多拉擠工藝故障的預兆都是牽引力驟然增加。牽引力的變化反映出產(chǎn)品在模具中的狀態(tài)，呈鋸齒形的牽引力反映出型材脫黏點蠕動的不穩(wěn)定性。夾持力的大小以牽引時產(chǎn)品被夾住不滑動為宜，牽引力越高，所需夾持力越大。夾持力太大會使產(chǎn)品產(chǎn)生裂紋和壓痕，太小會產(chǎn)生阻塞，產(chǎn)品在模具中打滑。在拉擠工藝中要采用與型材外形相適合的夾具。由于拉擠成型工藝參數(shù)是相互影響的，***好的辦法是探測模具內(nèi)的固化聚合反應，以此來清楚了解工藝參數(shù)的實際組合效果。實際過程中可在浸漬過樹脂的增強材料束中放置一熱電偶，當它經(jīng)過模具時，可讀出實際反應溫度，模具內(nèi)部溫度對應模具長度的曲線可直接反應出聚合反應過程和聚合度。為得到***佳拉擠質(zhì)量，溫度曲線應避免陡直上升，以減少產(chǎn)品熱應力。放熱峰應處于大約模具長度75%的位置。這樣既能保證較高的生產(chǎn)效率，同時，剩余的模具長度可進行有效的內(nèi)部冷卻并起校準單元的作用。溫度曲線可用計算機測量和記錄。
